DE4406759A1 - Cleaning and recycling of development and fixing liq. - Google Patents

Cleaning and recycling of development and fixing liq.

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DE4406759A1 DE19944406759 DE4406759A DE4406759A1 DE 4406759 A1 DE4406759 A1 DE 4406759A1 DE 19944406759 DE19944406759 DE 19944406759 DE 4406759 A DE4406759 A DE 4406759A DE 4406759 A1 DE4406759 A1 DE 4406759A1
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Abstract

To clean and recycle water, development and fixing liq., they are filtered, measured and monitored by a programme control. The liq. are returned either to the process recirculation or back to the cleaning stages through a bypass. A separator mixer tops up conc. developer or fixer to maintain the correct ratios. Also claimed is an assembly with a fine filter (4) of less than 20 mu m and a microfilter (10) of less than 1 mu m, a three-path valve (11) after the measurement stage (10), with a feed rail for liq. back to the basin.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren, zum Reinigen und Wiederaufbereiten der Entwickler-, Fixierer- und Wasserflüssig­ keit, im Bereich von Filmentwicklung und Repros um Algenbil­ dung, Trübung, chemische Konzentrationsverminderung und den Verbrauch von Entwickler, Fixierer und Wasser weitestgehend zu vermeiden, so daß Entwickler, Fixierer und Wasser in getrennt geführten Kreisläufen ständig wiederverwendet werden können.The invention relates to a method for cleaning and Reprocess developer, fixer and water fluid in the area of film development and repros around algae formation, turbidity, chemical concentration reduction and the Consumption of developer, fixer and water largely Avoid leaving developer, fixer and water in separate guided cycles can be reused continuously.

Im Laufe der Zeit werden Entwickler, Fixierer und Wasser verbraucht bzw. durch Verschleppung verunreinigt, so daß dieselben nicht mehr verwendbar sind und komplett ausgetauscht werden müssen. Die bisherige Verfahrensweise ergibt eine Haltbarkeitsverlängerung durch Entsilbern des Fixierbades. Außerdem erfolgt die Haltbarkeitsverlängerung von Entwickler- und Fixiererbädern durch filtern und nachfüllen von Entwickler und Fixierer sowie Zugebung von Additiven zur Haltbarkeitsver­ längerung, ohne Abstimmung auf die vorhandenen chemischen Konzentrationswerte im Entwickler- und Fixierbad, während das Wasserbad gefiltert und durch chemische Zusätze von Algen reingehalten wird.Over time, developers, fixers and water become consumed or contaminated by carry-over, so that they can no longer be used and are completely replaced Need to become. The previous procedure yields one Extension of shelf life by desilvering the fixing bath. In addition, the shelf life of developer and fixer baths by filtering and refilling developers and fixers and addition of additives for durability extension, without adjustment to the existing chemical Concentration values in the developer and fixing bath, while the Filtered water bath and by chemical addition of algae is kept clean.

Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, die Schaffung eines Verfahrens der beschriebenen Art, mit dessen Hilfe eine wirksame Reinigung und Wiederaufbereitung von Entwickler, Fixierer und Wasserbädern erfolgt und zwar in der Art, daß die Entwickler- und Fixiererflüssigkeit im Kreislauf geführt, gereinigt und entsilbert wird; der nachzufüllende Fixierer- u. Entwickler in Konzentratform vorliegt und mit Wasser verdünnt, im richtigen Mischungsverhältnis und automatisch zugegeben wird, so daß ein Fixierer- bzw. Entwicklerbad automatisch immer in konstanter Konzentration gehalten wird und dadurch auch nicht mehr ausgetauscht werden muß. Das Wasserbad hingegen wird gereinigt und - ohne chemische Zusätze - durch UV-Bestrahlung entkeimt.The present invention has for its object that Creation of a method of the type described, with the Help effective cleaning and reprocessing of Developer, fixer and water baths takes place in the Kind that the developer and fixer fluid in the circuit led, cleaned and desilvered; the refillable one Fixer u. Developer is in concentrate form and with Diluted water, in the correct mixing ratio and is automatically added so that a fixer or Developer bath automatically always in constant concentration is held and therefore can no longer be replaced got to. The water bath, however, is cleaned and - without chemical Additives - sterilized by UV radiation.

Diese Aufgabe wird mit dem Patentanspruch 1 wiedergegebenen Verfahren gelöst.This object is given in claim 1 Procedure solved.

Abwasser wird bis zu 100% vermieden, der Frischwasserbedarf wird bis auf die Verdunstungsausgleichsmenge reduziert, der Verbrauch an Fixierer und Entwickler wird im erheblichem Umfange reduziert. Durch den geringeren Einsatz von Fixierer und Entwickler entfallen auch die dementsprechenden Anteile an zu entsorgenden verbrauchten Fixierer- und Entwicklerflüssig­ keiten, der Einsatz von Additiven im Spülwasser entfällt, die Umwelt wird entlastet. Wastewater is avoided up to 100%, the fresh water requirement is reduced to the evaporation compensation amount, the Consumption of fixers and developers will be substantial Scope reduced. Due to the lower use of fixers and developers also account for the corresponding shares used fixer and developer liquid to be disposed of the use of additives in the rinse water, which The environment is relieved.  

Weitere Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielsweise erläutert sind.Further embodiments and advantages result from the following description in which the invention based on the accompanying drawings are explained for example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematische Darstellung Entwicklerkreislauf, Fig. 1 shows a schematic representation of developer circulation,

Fig. 2 schematische Darstellung Fixiererkreislauf, Fig. 2 shows a schematic representation Fixiererkreislauf,

Fig. 3 schematische Darstellung Wasserkreislauf. Fig. 3 schematic representation of the water cycle.

Zu Fig. 1 - EntwicklerkreislaufTo FIG. 1 - developers cycle

Mittels einer elektrischen Pumpe (2) wird aus dem Entwickler­ becken (1), Entwicklerflüssigkeit über ein elektrischen Dreiwegeventil (3) im ständigen Kreislauf zum nachgeordneten Feinfilter (4) geführt, der eine Grobreinigung < 20 my leistet. Dem nachgeordnet ist ein Microfilter (5), der eine Filterung bis 1 my durchführt. Im Anschluß angeordnet ist eine Meßstrecke (10), die die zweifach gefilterte Entwicklerflüssigkeit auf Trübung, ph-Wert, Leitfähigkeit und Durchflußmenge mißt. Die Meßwerte werden zu einer SPS-Steuerung (SPS-Steuerung Erläuterung: Programmablaufsteuerung) übertragen, es erfolgt eine Gegenüberstellung von Soll- und Istwerten und die Errechnung der Abweichungen. Liegen die Werte innerhalb der Toleranzen, leitet das nachgeordnete Dreiwegeventil (11) die gereinigte Entwicklerflüssigkeit über eine Einflußrinne in das Entwicklerbecken (1) zurück.By means of an electric pump ( 2 ), the developer tank ( 1 ), developer liquid is fed via an electric three-way valve ( 3 ) in a constant cycle to the downstream fine filter ( 4 ), which performs a rough cleaning <20 my. This is followed by a microfilter ( 5 ) that performs filtering down to 1 micron. A measuring section ( 10 ), which measures the twice-filtered developer liquid for turbidity, pH value, conductivity and flow rate, is arranged in the connection. The measured values are transferred to a PLC control (PLC control Explanation: program sequence control), there is a comparison of target and actual values and the deviations are calculated. If the values are within the tolerances, the downstream three-way valve ( 11 ) directs the cleaned developer liquid back into the developer tank ( 1 ) via an inflow channel.

Liegen die Werte außerhalb der Toleranz, leitet das elektrische Dreiwegeventil (11) über eine Bypassleitung die ungenügend gereinigte Entwicklerflüssigkeit zurück zum elektrischen Dreiwegeventil (3) um den gesamten Reinigungskreislauf nochmals durchzuführen. Ist die zu reinigende Entwicklerflüssigkeit noch immer außerhalb der Toleranz, gibt die SPS-Steuerung Alarm, zeigt dies über LED-Anzeige optisch an und schaltet die komplette Anlage ab.If the values are outside the tolerance, the electrical three-way valve ( 11 ) directs the insufficiently cleaned developer fluid back to the electrical three-way valve ( 3 ) via a bypass line to carry out the entire cleaning cycle again. If the developer liquid to be cleaned is still out of tolerance, the PLC control issues an alarm, visually indicates this via the LED display and switches off the entire system.

Der Anteil der Entwicklerflüssigkeit, der im Laufe der Zeit verdunstet oder dessen Chemieanteil sich verbraucht, wird aufgefüllt. Dabei wird der anteilige Wasserverbrauch ergänzt, in dem dem Frischwasserzulauf (14), ein Zweiwegeventil (15) nachgeordnet ist, das Frischwasser in dem Maße zur Mischdosierpumpe (16) weitergibt, wie die Niveauregulierung (17) und die SPS-Steuerung dies verlangt. Der verbrauchte Entwicklerchemikalienanteil wird ergänzt, in dem Entwickler­ konzentrat aus dem Nachfüllentwicklertank (13), im von der SPS- Steuerung errechneten Verhältnis, mit Frischwasser aus dem Frischwasserzulauf (14) und dem nachgeordneten Zweiwegeventil (15) in der Mischdosierpumpe (16) vermischt und anschließend in das nachgeordnete Entwicklerbecken (1) eingeleitet wird. The proportion of developer liquid that evaporates over time or whose chemical part is used up is replenished. The proportionate water consumption is supplemented by adding a two-way valve ( 15 ) to the fresh water supply ( 14 ), which passes the fresh water to the mixing metering pump ( 16 ) to the extent required by the level control ( 17 ) and the PLC control. The used developer chemical content is supplemented, in the developer concentrate from the replenishment developer tank ( 13 ), in the ratio calculated by the PLC control, mixed with fresh water from the fresh water supply ( 14 ) and the downstream two-way valve ( 15 ) in the mixing metering pump ( 16 ) and then mixed is introduced into the downstream developer tank ( 1 ).

Zu Fig. 2 - FixiererkreislaufTo FIG. 2 - Fixiererkreislauf

Mittels einer elektrischen Pumpe (2) wird aus dem Fixierer­ becken (1), Fixiererflüssigkeit über ein elektrischen Dreiwegeventil (3) im ständigen Kreislauf zur nachgeordneten Feinfilter (4) geführt. Dem nachgeordnet ist ein Elektrolyse (6) zur Entsilberung und ein Aktivkohlefilter (7). Im Anschluß angeordnet ist eine Meßstrecke (10), die die zweifach gefilterte Fixiererflüssigkeit auf Trübung, ph-Wert, Leitfähigkeit und Durchflußmenge mißt. Die Meßwerte werden zu einer SPS-Steuerung übertragen, es erfolgt eine Gegenüber­ stellung von Soll- und Istwerten und die Errechnung der Abweichungen.By means of an electrical pump ( 2 ), the fixer tank ( 1 ) is guided, fixer liquid is fed via an electrical three-way valve ( 3 ) in a constant cycle to the downstream fine filter ( 4 ). This is followed by an electrolysis ( 6 ) for desilvering and an activated carbon filter ( 7 ). A measuring section ( 10 ) is arranged in the connection and measures the twice-filtered fixer liquid for turbidity, pH value, conductivity and flow rate. The measured values are transferred to a PLC control, there is a comparison of setpoints and actual values and the deviations are calculated.

Liegen die Werte innerhalb der Toleranzen, leitet das nachgeordnete Dreiwegeventil (11) die gereinigte Fixierer­ flüssigkeit über eine Einflußrinne in das Fixiererbecken (1) zurück. Liegen die Werte außerhalb der Toleranz, leitet das elektrische Dreiwegeventil (11) über eine Bypassleitung die ungenügend gereinigte Fixiererflüssigkeit zurück zum elek­ trischen Dreiwegeventil (3) um den gesamten Reinigungskreislauf nochmals durchzuführen. Ist die zu reinigende Fixiererflüssigkeit noch immer außerhalb der Toleranz, gibt die SPS- Steuerung Alarm, zeigt dies über LED-Anzeige optisch an und schaltet die komplette Anlage ab.If the values are within the tolerances, the downstream three-way valve ( 11 ) directs the cleaned fixer liquid back into the fixer basin ( 1 ) via an inflow channel. If the values are outside the tolerance, the electrical three-way valve ( 11 ) directs the insufficiently cleaned fixer liquid back to the electrical three-way valve ( 3 ) via a bypass line to carry out the entire cleaning cycle again. If the fixer fluid to be cleaned is still out of tolerance, the PLC control issues an alarm, visually indicates this via the LED display and switches off the entire system.

Der Anteil der Fixiererflüssigkeit, der im Laufe der Zeit verdunstet oder dessen Chemieanteil sich verbraucht, wird aufgefüllt. Dabei wird der anteilige Wasserverbrauch ergänzt, in dem dem Frischwasserzulauf (14), ein Zweiwegeventil (15) nachgeordnet ist, das Frischwasser in dem Maße zur Misch­ dosierpumpe (16) weitergibt, wie die Niveauregulierung (17) und die SPS-Steuerung dies verlangt. Der verbrauchte Fixierer­ chemikalienanteil wird ergänzt, in dem Fixiererkonzentrat aus dem Nachfüllfixierertank (12), im von der SPS-Steuerung errechneten Verhältnis, mit Frischwasser aus dem Frischwasser­ zulauf (14) und dem nachgeordneten Zweiwegeventil (15) in der Mischdosierpumpe (16) vermischt und anschließend in das nachgeordnete Entwicklerbecken (1) eingeleitet wird. The proportion of the fixer liquid that evaporates over time or whose chemical part is used up is replenished. The proportionate water consumption is supplemented by adding a two-way valve ( 15 ) to the fresh water inlet ( 14 ), which passes the fresh water on to the mixing metering pump ( 16 ) to the extent required by the level control ( 17 ) and the PLC control. The used fixer chemical component is added, mixed in the fixer concentrate from the refill fixer tank ( 12 ), in the ratio calculated by the PLC control, with fresh water from the fresh water supply ( 14 ) and the downstream two-way valve ( 15 ) in the mixing metering pump ( 16 ) is then introduced into the downstream developer tank ( 1 ).

Zu Fig. 3 - WasserkreislaufTo Fig. 3 - water cycle

Mittels einer elektrischen Pumpe (2) wird aus dem Wasserbecken (1), Wasser über ein elektrischen Dreiwegeventil (3) im ständigen Kreislauf zum nachgeordneten Grobfilter (8) geführt. Dem nachgeordnet ist ein Microfilter (5) und ein UV-Durchfluß­ reaktor (9) in dem die Entkeimung erfolgt. Im Anschluß angeord­ net ist eine Meßstrecke (10), die das zweifach gefilterte Wasser auf Trübung, ph, Leitfähigkeit und Durchflußmenge mißt. Die Meßwerte werden zu einer SPS-Steuerung übertragen, es erfolgt eine Gegenüberstellung von Soll- und Istwerten und die Errechnung der Abweichungen.Using an electric pump ( 2 ), water is fed from the water basin ( 1 ) via an electric three-way valve ( 3 ) in a constant cycle to the downstream coarse filter ( 8 ). The downstream is a microfilter ( 5 ) and a UV flow reactor ( 9 ) in which the disinfection takes place. In the connection angeord net is a measuring section ( 10 ) which measures the twice-filtered water for turbidity, pH, conductivity and flow rate. The measured values are transferred to a PLC control, the target and actual values are compared and the deviations are calculated.

Liegen die Werte innerhalb der Toleranzen, leitet das nach­ geordnete Dreiwegeventil (11) das gereinigte Wasser über eine Einflußrinne in das Wasserbecken (1) zurück. Liegen die Werte außerhalb der Toleranz, leitet das elektrische Dreiwegeventil (11) über eine Bypassleitung das ungenügend gereinigte Wasser zurück zum elektrischen Dreiwegeventil (3) um den gesamten Reinigungskreislauf nochmals durchzuführen. Ist das zu reinigende Wasser noch immer außerhalb der Toleranz, gibt die SPS-Steuerung Alarm, zeigt dies über LED-Anzeige optisch an und schaltet die komplette Anlage ab.If the values are within the tolerances, the ordered three-way valve ( 11 ) directs the cleaned water back into the water basin ( 1 ) via an inflow channel. If the values are outside the tolerance, the electrical three-way valve ( 11 ) directs the insufficiently cleaned water back to the electrical three-way valve ( 3 ) via a bypass line to carry out the entire cleaning cycle again. If the water to be cleaned is still out of tolerance, the PLC control issues an alarm, visually indicates this via LED display and switches off the entire system.

Der Anteil des Wassers, der im Laufe der Zeit verdunstet, wird aufgefüllt. Dies geschieht, in dem Frischwasser über den Frischwasserzulauf (14) und dem nachgeordneten Zweiwegeventil (15) in dem Maße zugegeben wird, wie die Niveauregulierung (17) dies verlangt.The proportion of water that evaporates over time is replenished. This is done by adding fresh water via the fresh water inlet ( 14 ) and the downstream two-way valve ( 15 ) to the extent required by the level control ( 17 ).

Claims (15)

1. Verfahren zum Reinigen der Wasser-, Entwickler- und Fixiererflüssigkeit von Verunreinigungen, die durch die Bearbeitung des Trägermaterials bei Film/Foto/Druckplatten­ herstellung entstehen, in Verbindung mit der Auffüllung der Wasser-, Entwickler- und Fixiererflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasser-, Entwickler- und Fixierer­ flüssigkeit gefiltert, gemessen, von einer SPS-Steuerung überwacht und anschließend im Kreislauf wieder zugeführt oder nochmals in den Reinigungskreislauf per Bypass geführt wird; wobei fehlende Bestandteile der Wasser-, Entwickler- und Fixiererflüssigkeit, wie Entwickler- oder Fixiererkonzentrat und Wasser durch einen separaten Mischer im richtigen Mischungsverhältnis automatisch ergänzt wird.1. A method for cleaning the water, developer and fixer liquid from impurities, which arise from the processing of the carrier material in film / photo / printing plate manufacture, in connection with the filling of the water, developer and fixer liquid, characterized in that the Water, developer and fixer liquid filtered, measured, monitored by a PLC control and then fed back into the circuit or bypassed again into the cleaning circuit; Missing constituents of the water, developer and fixer liquid, such as developer or fixer concentrate and water, are automatically supplemented by a separate mixer in the correct mixing ratio. 2. Entwickler-Reinigungskreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feinfilter (4) < 20 my einem Microfilter (5) < 1 my vorgeordnet, eine Meßstrecke (10) dem Microfilter (5) nachgeordnet, ein E-Dreiwegventil (11) der Meßstrecke (10) nachgeordnet ist und die Flüssigkeit über eine Einlaufschiene wieder dem Becken zugeführt wird. 2. Developer cleaning circuit according to claim 1, characterized in that a fine filter ( 4 ) <20 my upstream of a microfilter ( 5 ) <1 my, a measuring section ( 10 ) downstream of the microfilter ( 5 ), an E-three-way valve ( 11 ) is downstream of the measuring section ( 10 ) and the liquid is returned to the basin via an inlet rail. 3. Entwickler-Reinigungskreislauf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feinfilter (4) < 20 my einem Microfilter (5) < 1 my vorgeordnet, eine Meßstrecke (10) dem Microfilter (5) nachgeordnet, ein E-Dreiwegventil (11) der Meßstrecke (10) nachgeordnet ist und eine Bypassleitung zum E- Dreiwegventil (3) zurück führt.3. Developer cleaning circuit according to claim 1 and 2, characterized in that a fine filter ( 4 ) <20 my upstream of a microfilter ( 5 ) <1 my, a measuring section ( 10 ) downstream of the microfilter ( 5 ), an E-three-way valve ( 11 ) is downstream of the measuring section ( 10 ) and a bypass line leads back to the E three-way valve ( 3 ). 4. Fixierer-Reinigungskreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feinfilter (4) < 20 my der Elektrolyse­ einheit (6) vorgeordnet, ein Aktivkohlefilter (7) der Elektrolyseeinheit (6) nachgeordnet, eine Meßstrecke (10) dem Aktivkohlefilter (7) nachgeordnet, ein E-Dreiwegventil (11) der Meßstrecke (10) nachgeordnet ist und die Flüssigkeit über eine Einlaufschiene wieder dem Becken zugeführt wird.4. fixer cleaning circuit according to claim 1, characterized in that a fine filter (4) <20 my of the electrolysis unit (6) arranged upstream of an active carbon filter (7) of the electrolysis unit (6) arranged downstream, a measuring section (10) the activated carbon filter (7 ), an E three-way valve ( 11 ) is arranged downstream of the measuring section ( 10 ) and the liquid is fed back into the basin via an inlet rail. 5. Fixierer-Reinigungskreislauf nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feinfilter (4) < 20 my der Elektrolyse­ einheit (6) vorgeordnet, ein Aktivkohlefilter (7) der Elektrolyseeinheit (6) nachgeordnet, eine Meßstrecke (10) dem Aktivkohlefilter (7) nachgeordnet, ein E-Dreiwegventil (11) der Meßstrecke (10) nachgeordnet ist und eine Bypassleitung zum E- Dreiwegventil (3) zurück führt. 5. fixer cleaning circuit as claimed in claim 1 and 4, that a fine filter (4) <20 my of the electrolysis unit (6) arranged upstream of an active carbon filter (7) arranged downstream of the electrolysis unit (6), a measuring section (10) the activated carbon filter ( 7 ) downstream, an E three-way valve ( 11 ) is arranged downstream of the measuring section ( 10 ) and a bypass line leads back to the E three-way valve ( 3 ). 6. Wasser-Reinigungskreislauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grobfilter (8) < 200 my einem Microfilter (5) < 1 my vorgeordnet, ein UV-Durchflußreaktor (9) dem Microfilter (5) nachgeordnet, eine Meßstrecke (10) dem UV- Durchflußreaktor (9) nachgeordnet, ein E-Dreiwegventil (11) der Meßstrecke (10) nachgeordnet ist und das Wasser über eine Einlaufschiene wieder dem Becken zugeführt wird.6. Water cleaning circuit according to claim 1, characterized in that a coarse filter ( 8 ) <200 my upstream of a microfilter ( 5 ) <1 my, a UV flow reactor ( 9 ) downstream of the microfilter ( 5 ), a measuring section ( 10 ) downstream of the UV flow reactor ( 9 ), an E three-way valve ( 11 ) is arranged downstream of the measuring section ( 10 ) and the water is returned to the basin via an inlet rail. 7. Wasser-Reinigungskreislauf nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grobfilter (8) < 200 my einem Microfilter (5) < 1 my vorgeordnet, ein UV-Durchflußreaktor (9) dem Microfilter (5) nachgeordnet, eine Meßstrecke (10) dem UV- Durchflußreaktor (9) nachgeordnet, ein E-Dreiwegventil (11) der Meßstrecke (10) nachgeordnet ist und eine Bypassleitung zum E- Dreiwegventil (3) zurück führt.7. Water purification circuit according to claim 1 and 6, characterized in that a coarse filter ( 8 ) <200 my upstream of a microfilter ( 5 ) <1 my, a UV flow reactor ( 9 ) downstream of the microfilter ( 5 ), a measuring section ( 10 ) downstream of the UV flow reactor ( 9 ), an E three-way valve ( 11 ) is arranged downstream of the measuring section ( 10 ) and a bypass line leads back to the E three-way valve ( 3 ). 8. UV-Durchflußreaktor (9) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistung durch die SPS-Steuerung nach Bedarf gesteuert wird.8. UV flow reactor ( 9 ) according to claim 6 and 7, characterized in that the power is controlled by the PLC control as required. 9. Filter nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter auswechselbar durch Filter-Tauschpatronen sind.9. Filter according to claim 2 to 7, characterized in that the filters are interchangeable with filter replacement cartridges. 10. Meßstrecke (10) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßstrecke (10) Trüb-, ph-, Leitfähigkeit- und/oder Durchflußmessung in einem Arbeitsgang mißt. 10. measuring section ( 10 ) according to claim 1 to 7, characterized in that the measuring section ( 10 ) measures turbidity, pH, conductivity and / or flow measurement in one operation. 11. SPS-Steuerung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung vollautomatisch erfolgt, eine vollautomatische Alarmendabschaltung aufweist und den Alarm und/oder die Notwendigkeit eines Filterwechsels mittels LED- Anzeigen optisch anzeigt.11. PLC control according to claim 1 to 7, characterized characterized that the control is fully automatic, a fully automatic alarm limit switch and the alarm and / or the need to change the filter using LED Displays visual displays. 12. Nachfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittels einem Nachfülltank (13 und 12) Entwickler- bzw. Fixiererkonzentrat in dem Maße zugibt, wie die Mischdosierpumpe (16) in Verbindung mit der SPS-Steuerung dies errechnet und verlangt.12. Refill device according to claim 1, characterized in that by means of a refill tank ( 13 and 12 ) developer or fixer concentrate to the extent that the mixing metering pump ( 16 ) in conjunction with the PLC control calculates and requires this. 13. Nachfülleinrichtung nach Anspruch 1, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß Frischwasser mit Entwickler oder Fixiererkonzentrat im von der SPS-Steuerung errechneten Verhältnis, mittels der Mischdosierpumpe (16) vermischt und anschließend in das nachgeordnete Becken eingeleitet wird.13. Refill device according to claim 1, 11 and 12, characterized in that fresh water with developer or fixer concentrate in the ratio calculated by the PLC control, mixed by means of the mixing metering pump ( 16 ) and then introduced into the downstream basin. 14. Einleitung des Fixierers bzw. Entwicklers nach Anspruch 1, 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung mittels Einspritzung in feiner Zerstäubung erfolgt.14. Introduction of the fixer or developer according to claim 1, 12 and 13, characterized in that the introduction by means of Injection takes place in fine atomization. 15. Nachfülleinrichtung für Wasser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Frischwasserzulauf (14), ein Zweiwegeventil (15) nachgeordnet ist, das Frischwasser in dem Maße zugibt, wie die Niveauregulierung (17) dies verlangt.15. Refill device for water according to claim 1, characterized in that a fresh water inlet ( 14 ), a two-way valve ( 15 ) is arranged downstream, which admits fresh water to the extent required by the level control ( 17 ).
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